Ražošanas process galvenokārt ir sadalīts četros veidos: kalšana, liešana, griešana un velmēšana.
(1) Lietais atloks un kalts atloks
Lietam atlokam ir precīza forma un izmērs, neliels apstrādes apjoms un zemas izmaksas, bet ir liešanas defekti (porainība, plaisas, ieslēgumi);
Kalti atloki parasti ir zemāki nekā lietie atloki ar mazāku oglekļa saturu un mazāk pakļauti rūsai, kalumi ir racionalizēti, struktūra ir salīdzinoši blīva, un mehāniskās īpašības ir labākas nekā lietiem atlokiem;
Nepareizs kalšanas process radīs arī lielus vai nelīdzenus graudus, cietējošas plaisas, un kalšanas izmaksas ir augstākas nekā liešanas atlokiem.
Kalumi var izturēt lielākus bīdes un stiepes spēkus nekā lējumi.
Lējumu priekšrocība ir tā, ka tos var izgatavot ar sarežģītāku formu un salīdzinoši zemām izmaksām;
Kalšanas priekšrocība ir tāda, ka iekšējā struktūra ir viendabīga, un lējumam nav kaitīgu defektu, piemēram, porainības un ieslēgumi;
Ražošanas procesā atšķirība starp lieto atloku un kalto atloku atšķiras, piemēram, centrbēdzes atloks ir sava veida liets atloks.
Centrbēdzes atloks pieder pie precīzas liešanas metodes atloku ražošanai, šāda veida liešana ir daudz smalkāka nekā parastā smilšu liešanas struktūra, kvalitāte ir daudz uzlabota, un nav viegli būt vaļīgiem audiem, porainībai, trahomai un citām problēmām.
Pirmkārt, mums ir jāsaprot, kā tiek ražots centrbēdzes atloks, un centrbēdzes liešanas procesa metodi un produktu plakana metināta atloka izgatavošanai raksturo šādi procesa posmi:
1) Ievietojiet izvēlēto neapstrādātu tēraudu vidējās frekvences elektriskajā krāsnī kausēšanai tā, lai izkausētā tērauda temperatūra sasniegtu 1600-1700 grādu;
2) Uzsildiet metāla veidni līdz 800-900 grādiem, lai uzturētu nemainīgu temperatūru;
3) iedarbiniet centrifūgu un (1) solī iesmidziniet izkausēto tēraudu iepriekš uzkarsētā metāla veidnē (2) darbībā;
4) Lējumu dabiski atdzesē līdz 800-900 grādiem un glabā 1-10 minūtes;
5) Atdzesējiet ar ūdeni līdz istabas temperatūrai un noņemiet lējumu.
Sapratīsim kalto atloku ražošanas procesu:
Kalšanas process parasti sastāv no šādiem procesiem, proti, augstas kvalitātes sagatavju atlase noformēšanai, karsēšanai, formēšanai un dzesēšanai pēc kalšanas. Kalšanas procesa metodes ietver atvērto kalšanu, kalšanu ar kalšanu un augļa membrānu kalšanu. Ražošanas laikā tiek izvēlētas dažādas kalšanas metodes atbilstoši kaluma kvalitātei un ražošanas partiju skaitam.
Atvērtai kalšanai ir zema produktivitāte un liela apstrādes pielaide, taču rīks ir vienkāršs un daudzpusīgs, tāpēc to plaši izmanto vienkāršās formas kalumu kalšanai viengabala un nelielu partiju ražošanai. Atvērtajā kalšanas iekārtā ietilpst pneimatiskie āmuri, tvaika-gaisa āmuri un hidrauliskās preses, kas ir piemēroti mazu, vidēju un lielu kalumu ražošanai. Kalšanai ir augsta produktivitāte, vienkārša darbība un viegli realizējama mehanizācija un automatizācija. Presformas kalumu izmēru precizitāte ir augsta, apstrādes pielaide ir maza, un kalumu šķiedru struktūras sadalījums ir saprātīgāks, kas var vēl vairāk uzlabot detaļu kalpošanas laiku.
Atvērtās kalšanas pamatprocess: Brīvajā kalšanā kaluma forma pakāpeniski tiek iekalta sagatavē, izmantojot dažus pamata deformācijas procesus. Brīvās kalšanas pamatprocesi ietver izjaukšanu, pagarināšanu, caurumošanu, liekšanu un griešanu.
1. Sajaukšana Izjaukšana ir darbības process, kurā neapstrādātu sagatavi kalj pa aksiālo virzienu, lai samazinātu tās augstumu un palielinātu šķērsgriezumu. Šo procesu parasti izmanto zobratu sagatavju un citu diskveida kalumu kalšanai. Sajaukšana ir sadalīta divos veidos: pilnīga izjaukšana un daļēja kalšana.
2. Pagarināšana Pagarināšana ir kalšanas process, kas palielina sagataves garumu un samazina šķērsgriezumu, un to parasti izmanto, lai ražotu vārpstas sagataves, piemēram, virpas vārpstas, klaņi utt.
3. Caurumošana: kalšanas process, kurā no sagataves tiek izspiests perforators ar perforatoru vai bez tā.
4. Liekšana Kalšanas process, kurā sagatave tiek izliekta noteiktā leņķī vai formā.
5. Vērpes: kalšanas process, kas pagriež vienu sagataves daļu noteiktā leņķī attiecībā pret otru.
6. Griešana: kalšanas process, sadalot sagatavi vai nogriežot materiāla galvu.
(2) Kalšana
Kalšanu sauc par modeļa kalšanu, un apsildāmo sagatavi ievieto kalšanas veidnē, kas piestiprināta pie kalšanas iekārtas kalšanai.
1. Pamatprocess die kalšanas Die kalšanas process: tukša, karsēšana, iepriekš kalšana, galīgā kalšana, caurumošanas ādas, apgriešana, rūdīšana un rūdīšana, shot peening. Parasti izmantotie procesi ietver izjaukšanu, pagarināšanu, locīšanu, caurumošanu un formēšanu.
2. Kopējās kalšanas iekārtas Parasti lietotās kalšanas iekārtas ietver kalšanas āmuru, karsto kalšanas presi, plakanās kalšanas mašīnu un berzes presi.
Vispārīgi runājot, kalto atloku kvalitāte ir labāka, parasti tie tiek ražoti ar kalšanas palīdzību, ar smalku kristāla struktūru un augstu izturību, un, protams, cena ir dārgāka.
Neatkarīgi no tā, vai tas ir liets atloks vai kalts atloks, ir izplatīta atloku izgatavošanas metode, atkarībā no izmantojamo detaļu stiprības prasībām, ja prasības nav augstas, varat izvēlēties arī pagriežamo atloku.
(3) Izgriezt atloku
Atloka iekšējais un ārējais diametrs un biezums tiek izgriezts tieši no vidējās plāksnes, un tiek apstrādāti skrūvju caurumi un ūdenslīnijas. Šādā veidā izgatavoto atloku sauc par grieztu atloku, un šāda veida atloka maksimālais diametrs ir ierobežots līdz vidējās plāksnes platumam.
(4) Velmēts atloks
Šķembu griešanas procesu ar vidēju plāksni un pēc tam to sarullēšanu aprindās sauc par velmēšanu, un to galvenokārt izmanto dažu lielu atloku ražošanā. Pēc velmēšanas tas tiek metināts, pēc tam saplacināts un pēc tam apstrādāts ar ūdenslīnijas un skrūvju caurumu procesu.